El grifo, también conocido como grifo, es uno de los utensilios de agua más utilizados y utilizados para el aseo y fregado. Con la mejora del nivel de vida de las personas y la mejora continua de las condiciones de vivienda y el equipamiento de vida, la demanda de grifos de gama media está aumentando y los requisitos de calidad para el revestimiento de la superficie de los grifos también son más altos.

1. Selección de materias primas

La calidad de galvanoplastia del grifo no solo depende del proceso de galvanoplastia, sino también de varios aspectos, como el material del sustrato del grifo, el proceso de fundición y el tratamiento previo al galvanoplastia. El cuerpo de la válvula del grifo es la parte principal del grifo. El material es latón fundido, y el grado ZCu40ZnPb2 es el más común, y el espesor de pared promedio de la fundición es de 3 mm. El cuerpo de la válvula, la manija y la tapa de la válvula de un buen grifo están hechos de latón. Después de la fundición, el procesamiento, el esmerilado y el pulido de la superficie, se electrochapan con níquel, cromo decorativo o aleación de cromo-níquel. Si dichos productos se procesan antes de la fundición, la galvanoplastia, la galvanoplastia. Si el proceso se maneja bien, generalmente es más resistente a la corrosión. Para mejorar la resistencia a la corrosión del producto y mejorar el nivel del producto, también se utiliza un proceso de niquelado multicapa. Sin embargo, para ahorrar costos de producción, algunas empresas agregan una gran cantidad de cobre residual al latón fundido, por lo que el latón fundido contiene muchas impurezas. Después de la prueba de niebla salina ácida, hay picaduras y corrosión por picaduras. Algunos fabricantes incluso usan hierro fundido y aleaciones de zinc que han sido filtradas como materia prima, porque el hierro fundido es fácil de oxidar y las aleaciones de zinc no son resistentes a la corrosión, y los grifos hechos de estos materiales son fáciles de mostrar manchas de óxido. Hay muchos defectos como manchas de óxido y picaduras. También hay fabricantes que utilizan latón para el cuerpo de la válvula, mientras que la manija y la tapa de la válvula están hechas de hierro fundido, plástico y otros materiales inferiores. Después de 24 horas de prueba de niebla salina ácida, el cuerpo de la válvula a menudo no está corroído, y el mango y la tapa de la válvula no están corroídos. La tapa de la válvula mostró una corrosión grave, lo que resultó en productos no calificados y redujo el nivel de los productos.

2. Proceso de fundición

El cuerpo de la válvula del grifo es el componente principal del grifo, y sus métodos de producción generalmente utilizan fundición en arena y fundición de metal. Debido a que la calidad de la superficie del grifo es muy alta, la superficie exterior de la fundición antes de la galvanoplastia no puede tener poros, grietas, holguras ni impurezas visibles; el cuerpo del grifo fundido por molde de metal está finamente dispuesto, con buena calidad de superficie y alto rendimiento, y también puede prevenir la contaminación ambiental causada por la fundición en arena, por lo que la mayoría de los fabricantes utilizan actualmente tecnología de fundición de metal. Sin embargo, se selecciona la válvula de boquilla de fundición de molde de metal, la superficie exterior está formada por un molde de metal y la cavidad interior está formada por un núcleo de arena revestido. Cuando el líquido de cobre se vierte en la cavidad del molde de metal, la velocidad de enfriamiento de la superficie es más rápida y las piezas fundidas se organizan finamente; La cavidad está rodeada por el núcleo de arena, la velocidad de enfriamiento es lenta y es más probable que ocurra porosidad por contracción. Aunque algunos fabricantes eligen latón fundido con mejor material, después de 24 horas de prueba de niebla salina ácida, el cuerpo de la válvula aún muestra pérdida de brillo y manchas de óxido. Por lo tanto, solo al fortalecer el diseño del molde de fundición, la fusión y el vertido de la aleación, el control del proceso de fundición y la limpieza de la arena que cae, se pueden fundir las piezas de fundición calificadas del cuerpo del grifo.

3. Las piezas fundidas de grifo calificadas deben someterse a procesos de mecanizado, esmerilado y pulido antes de la galvanoplastia.

El mecanizado y el rectificado son la conformación del producto. El esmerilado y el pulido aplanan principalmente la superficie del producto, reducen la aspereza de la fundición y, al mismo tiempo, eliminan los agujeros de arena fina, las rebabas y otros defectos causados ​​por la fundición. Debido a que la calidad de la apariencia del grifo es relativamente alta, el revestimiento de la superficie exterior del grifo debe estar bien combinado, la disposición debe ser fina, la lubricación debe ser uniforme, el color y el brillo deben ser uniformes, la superficie exterior pulida debe ser brillante, y no debe presentar defectos de apariencia como burbujas, quemaduras, desprendimiento y rayaduras. . La calidad del pulido es un factor clave para garantizar la calidad de la galvanoplastia, mejorar el brillo de la superficie y eliminar los defectos. Los grifos son productos decorativos. Es muy sensible al dopaje y al lastre, e incluso las impurezas muy finas pueden causar defectos como rebabas, picaduras o agujeros en la superficie de la galvanoplastia e incluso carbonización, formación de ampollas y descamación del revestimiento. Por ejemplo, después de la prueba de niebla salina ácida de 24h, habrá pérdida de luz y manchas de óxido, e incluso burbujeo y corrosión general, etc., el tratamiento previo es muy importante. Después de la fundición, la arena y la resina carbonizada en la cavidad interna, la grasa, las virutas de cobre y el polvo de cobre que quedan después del mecanizado, y la pasta de pulido después del pulido deben limpiarse para garantizar la calidad de la galvanoplastia. La presencia de contaminantes es la principal causa de rebabas y picaduras en la galvanoplastia.

4. Control del proceso de galvanoplastia

La superficie del grifo está principalmente galvanizada con níquel-cromo. El proceso de galvanoplastia de níquel-cromo tiene una historia de muchos años, el proceso de galvanoplastia es muy sofisticado, la pureza de los materiales químicos y los aditivos es alta y las impurezas son bajas; y el equipo de galvanoplastia es avanzado, solo se requiere una gestión estricta del proceso durante el proceso de galvanoplastia, y el baño, el agua de enjuague, el equipo y el entorno de producción están limpios y, en general, hay menos problemas con la calidad de la galvanoplastia. El fenómeno de la resistencia a la corrosión que se encuentra en la inspección se debe principalmente a que algunos fabricantes reducen el tiempo de galvanoplastia para reducir el costo, el recubrimiento es delgado y los poros del recubrimiento no se pueden compensar por completo.

5. Conclusión

1) El cuerpo de la válvula, la manija y la tapa de la válvula del grifo deben estar hechos de latón fundido o aleación de cobre de buena calidad, y el hierro fundido que es fácil de oxidar y la aleación de zinc que no es resistente a la corrosión deben desecharse;

2) Seleccione el molde de metal para moldear el cuerpo de la válvula del grifo y preste atención al proceso de fundición;

3) La molienda y el pulido deben estar completos, y el tratamiento previo al enchapado debe realizarse bien;

4) Implementar estrictamente los estándares del proceso de galvanoplastia de níquel-cromo, fortalecer la gestión del proceso y garantizar el espesor del recubrimiento.